1. BSM 472-MR 12,5 Ton Manuel Küp Şeker Üretim ve Paketleme Makinası
Manuel küp şeker üretim ve paketleme tesisi 24 saat çalışma süresine göre kurulur ve ortalama 12.500 kg/gün kapasitesine sahiptir.
Ambalaj: 1 Kg kutu veya dökme
İstenilen Kapasite: 12.500 Kg/24 Saat
2. Tesise Ait Üniteler
BSM 472-MR 12.500 Kg/24 Saat Kapasiteli Küp Şeker Üretim ve Paketleme Tesisi
- a. Toz şeker besleme (helezon) ünitesi
- b. Toz şekeri nemlendirme (mikser) ünitesi
- c. Küp şeker presleme makinesi ünitesi (kalıp ölçüleri değiştirilebilir, müşterinin isteğine göre)
- d. Kurutma tünelleri (2 adet fırın)
- e. Soğutma tünelleri (2 adet soğutma kabini)
- f. Paketleme ünitesi
- g. Elektrik panosu ünitesi
3. Tesisin Teknik Özellikleri
| Tip | BSM 472 MR-12500 BSM |
| Kapasitesi | 12500 kg/gün |
| Tambur çapı | 472 mm |
| Tambur devri | 12 dv/dk |
| Kalıp dilim sayısı | 14 ve 18 dilim şekere göre |
| Şeker ölçüleri | İsteğe bağlı değişebilir |
| Kalıp malzemesi | Aisi 304 |
| Kalıp pimleri | Alüminyum bronzu karışımı |
| Tambur genişliği | 304 mm |
| Tambur temizliği | Islak döner fırça ile |
| Gramaj ayarı | Manuel kademesiz |
| Şeker yüksekliği | Ayarlanabilir(7mm ile 17mm arası) |
| Barbüten | 4 milli tam eşzaman ve her mil senkronizasyon için müstakil ayarlı |
| Konveyör tamburu | Ø 200 müstakil motorlu |
| Konveyör Motor gücü | 0.25 kW 6 dv/dk. |
| Ana Redüktör | Burcu Makine özel yapım |
| Ana Motor | 2,2 kW 900 dv/dk. |
| Mikser | Toz şeker helezon dozajlı ve paletli tip karıştırıcı |
| Motor gücü | 0,37 kW 41 dv/dk. |
| Su dozajı | Burcu Makine özel yapım kontüni sistem, 4–40 litre/saat debi ayarlı ve analog göstergeli (İtalyan) |
| Toz şeker besleme | 250 litre rezervuarla eğik borulu helezon besleme. Tam otomatik kontrollü |
| Motor gücü | 1,1 kW 55 dv/dk. |
| Kurutma fırın ve konveyörü | Aisi 304 hasır bantlı ve tünel sistemi kurutma fırını |
| Bant genişliği | 290 mm |
| Konveyör genişliği | 410 mm |
| Konveyör boyu | 35-45 mt (Standart yere göre montaj) |
| Isıtıcı tüneller | 12 adet (boyuna göre değişir.) |
| Soğutma tüneli | 2 adet 3 fanlı á=0,37 kW (Yere göre artar) |
| Isıtıcı gücü | 90 adet 0,65 kW 380 v seramik rezistans |
| Kurutma sistemi | Özel yapım fırınlar ve rezistanslar ile kurutulmaktadır. |
| Konveyör şasesi | Boyalı veya Aisi 304 paslanmaz isteğe göre |
| Bant ruloları | Ø 50 mm Avrupa alüminyum rulo, AİSİ 304 olursa isteğe bağlıdır, alt ve üst 100 adet, |
| Bant hızı | 2016 mm / dk. |
| Kurutma süresi | 15-20 dk. |
| Üretilecek Küp Şeker Ölçüsü | Tarafınızdan şeker ölçüsü talep edilecektir |
| Üretilecek Küp Şeker Kutusu | İstenilen adet şeker ve kutu gramajına göre |
| Kutu Ölçüsü | Küp şeker ölçüsüne göre belirlenecektir. |
| Toz Şeker Kalitesi | Kuru rafine edilmiş (en fazla % 0,05nemli) Beyaz ve sabit kalite bileşimde 0,3 – 0,6 mm Boyutunda kristal toz şeker |
| Su Kalitesi | İçilebilir kalitede olmalı |
| Şeker Kutusu Karton Kalitesi | Gıda kodeksine uygun % 9 ( + ,- %2) Nem 400 mikron ( + , - % 10) kalınlığında Suyolu belirten yönde kesilmiş olmalıdır |
| Kurulu Elektrik Gücü | 45 kw |
| Ortalama Elektrik Tüketimi | 1 saatte 30-35 Watt (Ortalama) |
| Basınçlı Hava Tüketimi | 6 bar 200 Nl/dk. (Yağ ve tozdan arınmış kurutulmuş ve nemsiz hava) |
| Tüketilen Su | 1 m³/24 saat |
| Makine Rengi | Aisi 304 kalite paslanmaz veya Fırın Boyalı olabilir |
| Makinenin Uzunluğu | Makinenin tam boyu 35-45 mt ve 12 fırın, 2 soğutucu |
| Şeker Makinası Ölçüler (cm) | En:75, Boy:200, Yük:250 Ağırlığı: 1015,-kg. |
| Makineler Nakliyesi ve Gümrükleme Taşımacılık bilgisi | Makineler de monte vaziyette streçlenmiş ve sandıklanmış olarak 40 Hc konteynır ile İstanbul Bayrampaşa fabrika adresimizden EXW olarak gümrüklenerek teslim edilir. |
| Tesisin Boyu | 24-45 mt minimum ve üzeri |
| Tesisin Genişliği | 10 mt minimum ve üzeri |
| Tesisin Yüksekliği | 3 mt minimum ve üzeri |
| Tesisin Kurulacağı Alan | Tozsuz ve maksimum p bağlı nemsiz |
| Tesisi çalıştıracak kişi sayısı | Maksimum 4 kişi (isteğe bağlı üzeri) |
| Tesisin şeker besleme | Bir helezon ile (1 Kırmalı Helezon isteğe bağlı), 1 Normal Helezon otomatik |
| Şeker çıkarma kalıbı | Şeker ölçüsüne göre 14-18 dilimdir. |
| Şeker taşıma konveyör Bandı | AISI 304 krom, 30 cm |
| Isı kontrol | Otomatik ısı kontrolü ünitesi |
| Makine Yedek Parça | Gerekli yedek parçalar |
| Makine Müdahalesi için | Kullanma el Takımları |
| Basınçlı Hava Tüketimi için | Kompresör ( Alıcıya aittir.) |
| Fire için | Fire dönüştürme makinası ( Alıcıya aittir.) |
| Tesisi çalıştıracak kişi Eğitimi için | Makine Kurulduktan sonra on gün operatör eğitimi verilir. |
4. Makine Çalışma Prensibi
Küp şeker üretimi kristal toz şekerin %2,5-3 oranında su ile nemlendirilerek kalıplar içinde Preslenmesi ve bir Cr-Ni çelik hasır bant üzerine seramik rezistanslarla ısıtılan tünellerde Kurutulması ve vakum ile bant üzerinden alınarak kutulara doldurulması ile gerçekleştirilir. Toz şekerinin rezervuardan alınması nemlendirilmesi, preslenmesi, kurutulması, boş kutuların Üretimi, küp şekerlerin boş kutulara doldurulması ve dolu kutuların kapaklarının kapatılması İşlemlerinin tamamı el değmeden otomatik olarak ve birbirleri ile uyumlu olarak gerçekleşmektedir.
5. Makine Bakımı
Tesis içindeki temizlik ve bakım talimatlarının en çok önem arz ettiği bölümdür. Bu nedenle makine üzerinde kalıcı hasarların oluşmaması için periyodik temizlik ve bakım talimatlarına kesinlikle uyulması gerekir.
a. Günlük Temizlik ve Bakım
- Her gün kalıp tamburunu ve barbüteni bir defa sıcak su ile yıkayınız.
- Karıştırıcı bölümünü sıcak ya da soğuk su ile iç yüzeyde sertleşmiş şeker birikintileri kalmayacak şekilde yıkayınız.
- Fırça üzerine sıcak su ile su tutarak fırça kılları arasına birikmiş şekerleri temizleyiniz.
- Pres makinesini boşta çalıştırarak hasır bandı pres makinesi çıkışı ile kurutma konveyörü arasında kalan boşluktan geçerken sıcak su ve fırça ile yıkayınız. Hasır bant boşlukları arasında şeker birikintilerinin kalmamasına dikkat ediniz.
- Makara burçlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
b. Aylık Temizlik Ve Bakım
- Pres makinesi üzerinden barbüten grubunun köprü cıvatalarını çıkararak barbüteni tambur üzerinden alınız.
- Pres makinesi kalıplarından üstte olandan başlayarak kalıpların iki ucunda bulunan cıvataları sökerek kalıpları tambur üzerinden çıkarabilirsiniz. Çıkarılan kalıpların pim taşıyıcılarını kalıplardan ayırarak, kalıpları, pimleri taşıyıcıları sıcak su ile yıkayınız.
- Kalıpların bağlı olduğu tambur üzerindeki yatakları sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun şeker haznesini sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol ediniz gerekirse yağ ilave ediniz.
c. Konveyör Hattı Ve Fırınlar Günlük Temizlik ve Bakım
- Hasır bant üzerinde üretimden kalan şeker artıklarını sıcak su ve fırça ile temizleyiniz
- Makine ilk kurulduğunda birkaç ay içerisinde hasır bant 0.5m ile 1m arasında uzama yapabilir. Bu uzamayı takip ederek bant gerdirme grubu üzerinden gerdirebilirsiniz.
- Bant uzamasının diğer bir etkisi ise serbest ağırlıkların yere değerek bant gerginliğinin sağlanamaması ve beraberinde bant kaymasıdır. Bu durumda ise hasır bandın kısaltılması gerekir.
- Fırınların içindeki seramik rezistansları kontrol ederek çalışmayan rezistansları yenisi ile değiştiriniz. Bunun için önce makinanın ana şalterini kapatarak enerji gemlediğinden emin olunuz. Daha sonra çalışmayan rezistansı değiştiriniz.
- Konveyör merdanelerini kontrol ediniz. Dönmeyen merdanelerin rulmanlarını temizleyerek veya değiştirerek dönmelerini sağlayınız.