• Anasayfa
  • Полностью автоматическое оборудование с суточной производительстью в 50 тонн

50 Ton Küp Şeker Üretim ve Paketleme Makinası BSM 500-OR 50

1. BSM 500-OR 25 Ton Küp Şeker Üretim ve Paketleme Makinası

Küp şeker üretim ve paketleme tesisi 24 saat çalışma süresine göre kurulur ve ortalama 50.000 kutu/gün kapasitesine sahiptir.

Ambalaj: 1 Kg

İstenilen Kapasite: 50.000 kutu/24 saat

2. Tesise ait üniteler

BSM 500-OR 50.000 kutu/24 saat Kapasiteli Küp Şeker Üretim ve Paketleme Tesisi

a. Toz Şeker Besleme (Helezon) ünitesi

b. Toz şekeri Nemlendirme(Mikser) ünitesi

c. Küp Şeker Presleme Makinesi  ünitesi  (kalıp ölçüleri değiştirilebilir, müşterinin isteğine göre)  

d. Kurutma Tünelleri  (16 adet Fırın)

e. Soğutma Tünelleri (3 ad Soğutma Kabini)

f. Küp Şeker paketleme Dolum Robotu ünitesi

g. Kutu Yapma Makinesi ünitesi

h. Kutu Kapatma Makinesi ünitesi

ı.  Ara Aktarım Konveyörleri ünitesi

i. Elektrik Panosu ünitesi 

3. Tesisin Teknik Özellikleri

Tip BSM 500 OR – 50000 BSM / 500–1000 gr.
Kapasitesi 50000 kutu / gün
Paketleme kapasitesi 50000 kutu / gün 1000 gr.
Paketleme kapasitesi 1000000 kutu / gün 500 gr.
Tambur çapı 500 mm
Tambur devri 8 dv / dk.
Kalıp dilim sayısı 16 dilim şekere göre
Şeker ölçüleri İsteğe bağlı değişebilir
Kalıp malzemesi Aisi 304
Kalıp pimleri Alüminyum Bronzu Karışımı
Tambur genişliği 700 mm
Tambur temizliği Islak döner fırça ile
Gramaj ayarı Manuel kademesiz
Şeker yüksekliği Ayarlanabilir (7mm ile 17mm arası)
Barbüten 4 milli tam eşzaman ve her mil senkronizasyon için müstakil ayarlı
Konveyör tamburu Ø 200 müstakil motorlu
Konveyör Motor gücü 0.25 kW 6 dv/dk.
Ana Redüktör Burcu Makine özel yapım
Ana Motor 3 kw 900 dv/dk.
Mikser Toz şeker helezon dozajlı ve paletli tip karıştırıcı
Motor gücü 0,55 kw 41 dv/dk.
Su dozajı Burcu Makine özel yapım kontüni sistem, 4–40 litre/saat debi ayarlı ve analog göstergeli (İtalyan)
Toz şeker besleme 400 litre rezervuarla eğik borulu helezon besleme. Tam otomatik kontrollü
Motor gücü 1,5 kw 72 dv/dk.
Kurutma fırın ve konveyörü Aisi 304 hasır bantlı ve tünel sistemi kurutma fırını
Bant genişliği 680 mm
Konveyör genişliği 800 mm
Konveyör boyu 45-50 mt (Standart yere göre montaj)
Isıtıcı tüneller 16 adet (boyuna göre artar.)
Soğutma tüneli 3 adet 3 fanlı á=0,37 kW (Yere göre artar)
Isıtıcı gücü 150 adet 0,65 kW 380 v seramik rezistans
Kurutma sistemi Özel yapım fırınlar ve rezistanslar ile kurutulmaktadır.
Konveyör şasesi ST 37 Fırın boyalı, AİSİ 304 olursa isteğe bağlıdır.
Bant ruloları Ø 50 mm Avrupa alüminyum rulo, AİSİ 304 olursa isteğe bağlıdır, alt ve üst 150 adet,
Bant hızı 2016 mm / dk.
Kurutma süresi 20-25 dk.
Üretilecek Küp Şeker Ölçüsü Tarafınızdan şeker ölçüsü talep edilecektir
Üretilecek Küp Şeker Kutusu İstenilen adet şeker ve kutu gramajına göre
Kutu Ölçüsü ve Koli Küp şeker ölçüsüne göre belirlenecektir.
Toz Şeker Kalitesi Kuru rafine edilmiş (en fazla % 0,05nemli) Beyaz ve sabit kalite bileşimde 0,3 – 0,6 mm Boyutunda kristal toz şeker
Su Kalitesi İçilebilir kalitede olmalı
Şeker Kutusu Karton Kalitesi Gıda kodeksine uygun % 9 ( + ,- %2) Nem 400 mikron ( + , - % 10) kalınlığında Suyolu belirten yönde kesilmiş olmalıdır
Kullanılan Tutkal Kalitesi Henkel 3101 (Bölgenin sıcaklık veya soğukluk oranına göre değişebilir.)
Kurulu Elektrik Gücü 50 kW
Ortalama Elektrik Tüketimi 1 saatte 40-50 Watt (Ortalama)
Basınçlı Hava Tüketimi 6 bar 200 Nl/dk. (Yağ ve tozdan arınmış kurutulmuş ve nemsiz hava)
Tüketilen Su 4 m³/24 saat
Makine Rengi Aisi 304 kalite paslanmaz ve Fırın Boyalı olabilir
Makinenin Uzunluğu Makineni tam boyu 45-50 mt ve 16 fırın,3 soğutucu
Şeker Makinası Ölçüler(cm) En:80, Boy:200, Yük:250  Ağırlığı: 1015,-kg.
Otomatik Dolum Makinası Ölçüler(cm) En:150, Boy:175, Yük:150 Ağırlığı: 850,-kg.
Kutu Yapma Makinası Ölçüler(cm) En:100, Boy:150, Yük:150 Ağırlığı: 465,-kg.
Kutu Kapatma Makinası Ölçüler (cm) En:100, Boy:200, Yük:100 Ağırlığı: 515,-kg.
Makineler Nakliyesi ve Gümrükleme Taşımacılık bilgisi Makineler de monte vaziyette streçlenmiş ve sandıklanmış olarak 40 Hc konteynır ile İstanbul Bayrampaşa fabrika adresimizden EXW olarak gümrüklenerek teslim edilir.
Tesisin Boyu 50-60 mt minimum ve üzeri
Tesisin Genişliği 10-15 mt minimum ve üzeri
Tesisin Yüksekliği 3 mt minimum ve üzeri
Tesisin Kurulacağı Alan Tozsuz ve maksimum p bağıl nemsiz
Tesisi çalıştıracak kişi sayısı Maksimum 3 kişi (isteğe bağlı üzeri)
Tesisin şeker besleme Bir helezon ile (1 Kırmalı Helezon isteğe bağlı), 1 Normal Helezon otomatik
Şeker çıkarma kalıbı Şeker ölçüsüne göre 16 dilimdir.
Şeker taşıma konveyör Bandı AISI 304 krom, 600 mm
Isı kontrol Otomatik ısı kontrolü ünitesi
Makine Yedek Parça Gerekli yedek parçalar
Makine Müdahalesi için Kullanma el Takımları
Basınçlı Hava Tüketimi için Kompresör ( Alıcıya aittir.)
Fire için Fire dönüştürme makinası ( Alıcıya aittir.)
Tesisi çalıştıracak kişi Eğitimi için Makine Kurulduktan sonra on gün operatör eğitimi verilir.

4. Makine Çalışma Prensibi

Küp şeker üretimi kristal toz şekerin %2,5-3 oranında su ile nemlendirilerek kalıplar içinde preslenmesi ve bir Cr-Ni çelik hasır bant üzerine seramik rezistanslarla ısıtılan tünellerde kurutulması ve vakum ile bant üzerinden alınarak kutulara doldurulması ile gerçekleştirilir. Toz şekerinin rezervuardan alınması nemlendirilmesi, preslenmesi, kurutulması, boş kutuların üretimi, küp şekerlerin boş kutulara doldurulması ve dolu kutuların kapaklarının kapatılması işlemlerinin tamamı el değmeden otomatik olarak ve birbirleri ile uyumlu olarak gerçekleşmektedir.

5. Makine Bakımı

Tesis içindeki temizlik ve bakım talimatlarının en çok önem arz ettiği bölümdür. Bu nedenle makine üzerinde kalıcı hasarların oluşmaması için periyodik temizlik ve bakım talimatlarına kesinlikle uyulması gerekir.

a. Günlük Temizlik ve Bakım

  • Her gün kalıp tamburunu ve barbüteni bir defa sıcak su ile yıkayınız.
  • Karıştırıcı bölümünü sıcak ya da soğuk su ile iç yüzeyde sertleşmiş şeker birikintileri kalmayacak şekilde yıkayınız.
  • Fırça üzerine sıcak su ile su tutarak fırça kılları arasına birikmiş şekerleri temizleyiniz.
  • Pres makinesini boşta çalıştırarak hasır bandı pres makinesi çıkışı ile kurutma konveyörü arasında kalan boşluktan geçerken sıcak su ve fırça ile yıkayınız. Hasır bant boşlukları arasında şeker birikintilerinin kalmamasına dikkat ediniz.
  • Makara burçlarını sıvı yağ ile yağlayınız.

b. Aylık Temizlik Ve Bakım

  • Pres makinesi üzerinden barbüten grubunun köprü cıvatalarını çıkararak barbüteni tambur üzerinden alınız.
  • Pres makinesi kalıplarından üstte olandan başlayarak kalıpların iki ucunda bulunan cıvataları sökerek kalıpları tambur üzerinden çıkarabilirsiniz. Çıkarılan kalıpların pim taşıyıcılarını kalıplardan ayırarak, kalıpları, pimleri taşıyıcıları sıcak su ile yıkayınız.
  • Kalıpların bağlı olduğu tambur üzerindeki yatakları sıcak su ile yıkayınız.
  • Barbüten grubunun şeker haznesini sıcak su ile yıkayınız.
  • Barbüten grubunun dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol ediniz gerekirse yağ ilave ediniz.

c. Konveyör Hattı Ve Fırınlar Günlük Temizlik ve Bakım

  • Hasır bant üzerinde üretimden kalan şeker artıklarını sıcak su ve fırça ile temizleyiniz

Haftalık Temizlik ve Bakım

  • Makine ilk kurulduğunda birkaç ay içerisinde hasır bant 0.5m ile 1m arasında uzama yapabilir. Bu uzamayı takip ederek bant gerdirme grubu üzerinden gerdirebilirsiniz.
  • Bant uzamasının diğer bir etkisi ise serbest ağırlıkların yere değerek bant gerginliğinin sağlanamaması ve beraberinde bant kaymasıdır. Bu durumda ise hasır bandın kısaltılması gerekir.
  • Fırınların içindeki seramik rezistansları kontrol ederek çalışmayan rezistansları yenisi ile değiştiriniz. Bunun için önce makinanın ana şalterini kapatarak enerji gemlediğinden emin olunuz. Daha sonra çalışmayan rezistansı değiştiriniz.
  • Konveyör merdanelerini kontrol ediniz. Dönmeyen merdanelerin rulmanlarını temizleyerek veya değiştirerek dönmelerini sağlayınız.

d. Dolum Robotu Günlük Temizlik Ve Bakım:

  • Makine üzerine günlük üretiminden kalan şekerleri ve şeker tozlarını temizleyiniz.

Haftalık Temizlik Ve Bakım

  • Vakum ağzı taşıyıcı zincir üzerindeki yağı bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız.
  • Vakum ağzı taşıyıcı rulmanların çalıştığı yatakları bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız
  • Makinenin mafsal rulmanlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
  • Vakum ağzı taşıyıcı zincirlerin gerginliğini kontrol ediniz. Yeterli değilse gerdirme dişlilerinden zincir gerginliğini ayarlayanız.


e. Kutu Yapma Makinesi Günlük Temizlik Ve Bakım:

  • Vakum pompası yağ seviyesi göstergesinden bakarak yağ seviyesini kontrol ediniz. Gerekli ise ilave ediniz.
  • Dişi ve erkek kalıp üzerinde bulaşmış tutkal artıklarını kontrol ediniz ve bulaşanları temizleyiniz.
  • Temizlik yaparken metal cisim kullanmayınız ve kalıplara zarar vermemeye özen gösteriniz.
  • Erkek kalıplar üzerindeki vantuzları kontrol ediniz. Aşınmış veya zarar görmüş olanları yenisi ile değiştiriniz.

Haftalık temizlik ve bakım

  • Vakum pompası üzerindeki hava filtresini çıkarıp iç yüzeyinden hava tabancasıyla basınçlı hava temizleyiniz. Her üç ay sonunda ise bu filtreyi değiştiriniz.
  • Makinenin yan kapaklarını çıkararak hareket kolları üzerindeki mafsal rulmanları sıvı yağ ile yağlayınız.
  • Tahrik zincirini ve dişlilerini bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.

f. Kutu Kapama Makinesi Günlük temizlik ve bakımı:

- Makine üzerinde günlük üretimden kalan şeker tozlarını bir bezle temizleyiniz.

Haftalık temizlik ve bakım

  • Makinenin elektrik panosu yanındaki kapakları açarak aktarma millerinin yataklarını ve üst konveyör yataklarını gres yağı ile yağlayınız.
  • Makine üzerindeki zincirleri bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.