12 طنا كامل تلقائي آلة مكعبات السكر

وحدة كبس السكّر

وحدة تغذية السكر الخام
يتم نقل السكر الخام من الحاويه الأم الى الحاويه العليا بالماكنه بواسطة حلزون  اوتوماتيكيا و بالاستفاده من سيولة السكر يتم نقل السكر الخام من الحاويه العليا  الى قسم الخلط
وحدة كبس السكر
يتكون هذا الجزء من 3 اجزاء فرعيه
الخلاط :
في هذا القسم يتم خلط السكر الخام بكميه معينه من الماء بهدف ترطيبه فقط. هذا القسم يصنع تماما من الستانلس ستيل. ويتم ترطيب السكر بمضخة ماء خاصه
الموزع :
يتم تعبئة السكر القادم من الخلاط في قوالب السكر بواسطة اليه خاصه بحيث ان تكون القوالب ممتلئه  تماما و بكميات متساويه
الاسطوانه:
يتم الحصول على الشكل النهائي للسكر بواسطة هذا القسم و الذي يحتوي على قوالب الكبس كما يحتوي هذا القسم على اليه للتحكم بارتفاع مكعب السكر
وحدة التجفيف و التبريد
افران التجفيف :
يتم تجفيف قوالب السكر القادمه من وحدة الكبس و التي تكون في صفوف منتظمه على شريط من الستانلس ستيل. تقوم هذه الوحده بتجفيف قوالب السكر من الرطوبة بمقدار معيين و يتم ضبط حرارة الفرن حسب الشروط الجويه
وحدة التبريد :
يتم تبريد مكعبات السكر القادمه من فرن التجفيف و تصبح مكعبات  السكر جاهزه لدخول الية التعبئه
القدرة الانتاجية : 12500-14000 علبة / يوم.

الخصائص القيم 
الكود BSM 472-OR
لسعه علبه/يوم 12.500/10000
ابعاد مكعب السكر حسب رغبة المستهلك
كرتونة السكر المنتجه 360 مكعب بوزن 1 كغ او 750 غ او حسب رغبة المستهلك
ابعاد الكرتون يعتمد على ابعاد مكعبات السكر
مواصفات السكر الخام سكر خام ناشف (لا يحتوي على رطوبة اكثر من 0.05%) يتوجب ان يكون بنفس الجوده 0.3-0.6 سكر كرستال
جودة الماء يجب ان تكون بجودة ماء الشرب
جودة كرتون علبة السكر يجب ان تكون بمواصفات الجوده للمنتجات الغذائيه رطوبه 9% (+- 2%) و سماكه 400 مكرون (+- 10%)
جودة اللاسق HENKEL 3101
الطاقه الازمه 3 faz
استهلاك الهواء المضغوط 6 bar 200 NL/min منقى من الزيت و الغبار
استهلاك الماء 1m3/day
لون الماكنه حسب رغبة المستهلك
طول الماكنه 28 متر على الاقل
اليدي العامله الازمه لتشغيل الماكنه 2 اشخاص

وحدة التعبئه

وحدة التعبئه
يتم ايقاف السكر القادم مع السير من خلال مسطرة الايقاف، ويتم ضبطه بواسطة مسطرة لضبط الجوانب. يتم امساك السكر المصفوف بواسطة مسّاكة الجهاز باستخدام تقنية الشفط الهوائي و ينقل الى العلب. توضع مكعبات السكر في العلب على شكل طبقتين ثم تضاف الطبقة الثالثة بواسطة الأظافر التي تفتح العلبة. عندما يضع الجهاز الطبقة الثالثة تترك الأظافر العلبة و بينما يتجه الجهاز لأخذ الطبقة الأولى من جديد يقوم دافع العلب المملوءة بدفع العلبة التي تم ملؤها و ابعادها في حين يقوم دافع العلب الفارغة بدفع علبة جديدة لتصبح تحت الأظافر. تفتح الأظافر العلبة مجددا. يقوم الجهاز بارسال العلبة المملوءة كي يتم اغلاقها.كما يقوم هذا الربوت الالي بتعيير سرعته حسب سرعة مكعبات السكر القادمه. و يقوم كذلك بالتحكم بدخول و خروج العلب الى و من الوحده. يتم التحكم بكل هذه العمليات بواسطة لوحة التحكم المتوفره مع الماكنه.تم تصميم أجهزة التعبئة من هذا الطراز لتكون ميكانيكيّة تماما.
القدرة الانتاجية : 12500 – 14000 علبة / يوم

ST 371- جدار الماكينة
2-قسم الستقبال مكون من الالمنيوم الأوروبي.
الريديكتورات المستعملة هي يلماز ريديكتور..3
4-النظام الكهروهوائي أوروبي تماما

وحدة عمل العلب

وحدة عمل العلب
 وهي ماكينة آليّة تماما لاعداد العلب. و تقوم هذه الماكينة بأخذ كرتون العلب المطبوع والمقصوص بواسطة تقنيّة الشفط و تعطيها شكلها من خلال استخدام قالب لذلك. توضع العلب الجاهزة على سير العلب الفارغة ,تقوم هذه الوحده بتطبيق و لصق الكرتون ليكون جاهزا لدخول التعبئه. يتم التحكم بعمل الوحده بواسطة وحدة التحكم بالسرعه المركبه على الماكنه.

القدرة النتاجية : 18000 علبة / يوم

الكود BSM/ KO-K1 7
القدرة النتاجية 17.000 box/day
نظام الشفط شفط هوائي
قدرة الموتور 0,75 kw
وحدة التحكم داخلي

وحدة اغلاق العلب

وحدة اغلاق العلب
ترسل العلب المملؤءة الى ماكينة اغلاق العلب بواسطة دافع ايقاف العلب و بشكل متزامن. يتم ثني أطراف العلب القادمة و يوضع الغطاء. يضاف اللاصق و بذلك يتم اغلاق العلبة ,تقوم هذه الماكنه بامساك و اغلاق العلب القادمه على الشريط من وحدة التعبئه و هنا تكون علب السكر جاهزه للشحن و التخزين.
القدرة الانتاجية : 36000 علبة / يوم

.ST 371- جدار الماكينة
.2- نظام الكام  معدّات1050
. ST 37 و 1053- قسم النقل 0
4- النظام الكهروهوائي أوروبي تماما.